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摘要：本文介紹了利用WEINVIEW HMI控制車床工作，給出機(jī)械部位，HMI、PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計以及在設(shè)計中關(guān)鍵問題的處理。

關(guān)鍵詞：車床、HMI、PLC、步進(jìn)電機(jī)、點(diǎn)位系統(tǒng)；

1、引言

目前，在機(jī)械加工企業(yè)中，為了使車床適應(yīng)小批量、多品種、復(fù)雜零件的加工，充分利用普通車床，就需要對普通車床進(jìn)行機(jī)電一體化設(shè)計。設(shè)計方案主要有：一、以微機(jī)做為控制單元(主要是單片機(jī))，控制車床的進(jìn)給系統(tǒng)，采用步進(jìn)電機(jī)開環(huán)控制系統(tǒng)；二、人機(jī)界面(HMI)、可編程控制器(PLC)作為主控元件，替代傳統(tǒng)車床繼電器－接觸器組成的電器控制部分，其目的是為了提高車床電氣控制系統(tǒng)的可靠性，這種方法主要應(yīng)用在組合車床以及生產(chǎn)線上的專用車床；三、采用專用的數(shù)控設(shè)備來控制車床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)，其伺服進(jìn)給系統(tǒng)為步進(jìn)電機(jī)開環(huán)控制系統(tǒng)。

這幾種方法各有特點(diǎn)：單片機(jī)的控制系統(tǒng)不但能控制車床的運(yùn)動軌跡，也可以簡化車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，但其接口設(shè)計復(fù)雜，可靠性低；而HMI、PLC組成的控制系統(tǒng)接口簡單，可靠性高，但不能控制車床的運(yùn)動軌跡；專用的數(shù)控設(shè)備不但能簡化車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，而且能控制車床的運(yùn)動軌跡，但其價格昂貴，不適應(yīng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。

近幾年隨著微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)及自動控制技術(shù)的發(fā)展，HMI、PLC的功能越來越強(qiáng)；本文提出利用WEINVIEW HMI 控制步進(jìn)電機(jī)和車床主軸來實(shí)現(xiàn)車床的數(shù)控化。

圖1 設(shè)備圖

    2、方案確定

    數(shù)控化是解決車床和運(yùn)動部分的傳動鏈之間的關(guān)系，傳動鏈主要有：主軸傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)。為了能充分利用人機(jī)界面功能，方案設(shè)計如下：

    1)主軸傳動系統(tǒng)采用變頻調(diào)速；

    2)橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給傳動系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)開環(huán)控制；

    3)主要技術(shù)參數(shù)：橫向進(jìn)給脈沖當(dāng)量0.05mm/step，快進(jìn)速度2mm/min；縱向進(jìn)給脈沖當(dāng)量0.001mm/step，快進(jìn)速度1mm/min。

    車床總體方案如圖2：

圖2 車床總體布局圖

3、機(jī)械部分

3.1 主軸傳動系統(tǒng)

為了簡化主軸箱的結(jié)構(gòu)，滿足主軸和轉(zhuǎn)矩要求，主軸傳動系統(tǒng)采用三相異步電機(jī)經(jīng)皮帶、降速齒輪驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。

3.2 進(jìn)給傳動系統(tǒng)

橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給傳動系統(tǒng)都采用步進(jìn)電機(jī)經(jīng)減速齒輪驅(qū)動滾珠絲杠副，推動刀架拖板做插補(bǔ)運(yùn)動。為了提高進(jìn)給傳動精度，齒輪選用具有調(diào)隙結(jié)構(gòu)的直齒輪，滾珠絲杠副安裝時要預(yù)緊。

4、控制系統(tǒng)設(shè)計

4.1 硬件結(jié)構(gòu)

為了系統(tǒng)便于擴(kuò)展，提高系統(tǒng)的可維護(hù)性，本控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計。它由四個子系統(tǒng)構(gòu)成：人機(jī)界面顯示、PLC控制器、變頻器、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊。其控制系統(tǒng)組成邏輯圖如圖3所示，其人機(jī)界面選用性能穩(wěn)定、功能強(qiáng)大的WEINVIEW MT8104。兩個步進(jìn)電機(jī)選用同型號的反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)和相應(yīng)的驅(qū)動器。

圖3 控制系統(tǒng)組成邏輯圖

4.2 軟件結(jié)構(gòu)

為了便于軟件調(diào)試，軟件結(jié)構(gòu)采用模塊化結(jié)構(gòu)，主要分為以下幾部分：步進(jìn)電機(jī)控制模塊、進(jìn)給系統(tǒng)定位控制模塊、數(shù)據(jù)輸入及數(shù)據(jù)傳輸模塊、元件故障檢測及報警模塊、人機(jī)界面監(jiān)控與顯示。通過MT8104，設(shè)定系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，實(shí)時監(jiān)控、顯示系統(tǒng)運(yùn)作過程，達(dá)到人機(jī)交互操作的友好結(jié)合。

圖4 人機(jī)界面參數(shù)設(shè)定

元件故障檢測具有很高的可靠性，所以PLC控制系統(tǒng)的大部分故障來自于PLC外部元件，例如常見的有按鈕或行程開關(guān)觸點(diǎn)熔焊及氧化形成的短路或斷路故障?？蓪⑾到y(tǒng)故障信息實(shí)時顯示在觸摸屏畫面上，并提示如何排查幫助，便于用戶處理系統(tǒng)電氣或機(jī)械故障問題。

5、系統(tǒng)可靠性保障

系統(tǒng)可靠性主要來源于控制中心單元穩(wěn)定、準(zhǔn)確、及時的反應(yīng)與控制；

人機(jī)界面結(jié)構(gòu)及工作原理組成：32bit RISC200MCPU、顯示單元(LCD)、輸入單元(電阻式觸控面板)、通訊接口、數(shù)據(jù)存貯單元(64MDRAM/32MFlash)等；

圖5 人機(jī)界面結(jié)構(gòu)

MT8000系列是WEINTEK自主研發(fā)的人機(jī)產(chǎn)品：Touch Panel 采用高可靠性精密電阻式工業(yè)級觸控面板，保證了精準(zhǔn)的觸控精度，表面硬度高，觸控壽命長，可維持至少100萬次連續(xù)性操作。

圖6 觸控面板

LCD采用國際知名品牌廠商，同供應(yīng)商進(jìn)行著緊密合作，并將累積13年HMI行業(yè)的使用經(jīng)驗(yàn)提供給供應(yīng)商進(jìn)行專案討論和工作改進(jìn)；在主機(jī)板上、嚴(yán)格做好穩(wěn)定性、抗干擾性等方面的測試，并外加電源隔離保護(hù)器，確保人機(jī)界面在現(xiàn)場使用的可靠性、穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性。CPU選用32bit RISC200M，快速響應(yīng)PLC請求。串口波特率可以達(dá)到115200，保證了HMI和PLC通訊速度。

6、注意事項

由于PLC是循環(huán)掃描方式工作，其掃描周期一般在幾毫秒至幾十毫秒之間，所以步進(jìn)電機(jī)不能在高頻下運(yùn)行，脈沖信號頻率只能在十至幾十赫茲范圍。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與控制脈沖成正比，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)在低頻運(yùn)行時，為了保證系統(tǒng)的定位精度，脈沖當(dāng)量又不能太大，這就是定位的時間太長。為了解決這個問題，將定位過程分為脈沖當(dāng)量不同的兩個階段：粗定位和精定位。在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用兩套變速機(jī)構(gòu)，在粗定位階段由步進(jìn)電機(jī)直接驅(qū)動刀架，精定位階段采用步進(jìn)電機(jī)經(jīng)降速齒輪來驅(qū)動刀架，兩套裝置有電磁離合器控制。

7、結(jié)束語

用HMI和PLC設(shè)計普通車床，簡單易行，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。據(jù)WEINVIEW總部不完全統(tǒng)計，90%的銷量應(yīng)用在機(jī)床行業(yè)，應(yīng)用前景非常廣闊。